FESTO費(fèi)斯托ZFA/ZFB/ZFC系列真空過濾器

一、概述

  固定室?guī)秸婵者^濾機(jī)也稱橡膠帶式真空過濾機(jī)。在引進(jìn)、吸收、消化國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，針對橡膠帶式過濾機(jī)的具體特點(diǎn)研制的一種新型、高效、連續(xù)操作的固液分離設(shè)備。

橡膠帶式真空過濾機(jī)（以下稱膠帶式過濾機(jī)）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式。

  與移動(dòng)室式真空過濾機(jī)相比，克服了移動(dòng)室式帶濾機(jī)工作一個(gè)行程都要卸掉真空，能耗較高的弱點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾。生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運(yùn)行可依次完成。

  從而過濾效率得到提高，能耗下降。膠帶式過濾機(jī)真空盒和膠帶間設(shè)計(jì)一環(huán)形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個(gè)非常有效的真空密封。

  在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運(yùn)行的摩擦阻力。在整體的結(jié)構(gòu)上采用可拆式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護(hù)和整個(gè)設(shè)備保養(yǎng)的順利進(jìn)行。

  實(shí)踐證明膠帶過濾機(jī)具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應(yīng)用范圍廣、操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、結(jié)構(gòu)原理及主要特點(diǎn)

1．工作原理

  膠帶式過濾機(jī)由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動(dòng)輥、膠帶支承臺(tái)、進(jìn)料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、濾布洗滌裝置、機(jī)架等部件組成。

環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行。膠帶與真空室滑動(dòng)接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封），當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進(jìn)入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動(dòng)已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。

2．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結(jié)構(gòu)，造價(jià)低、壽命長。且裙邊可更換。

  真空箱和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

  膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運(yùn)行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

  膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動(dòng)，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。

  實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。

  易損件少，故障率低，長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行可靠，處理量大。

三、型號(hào)說明與基本參數(shù)

  型號(hào)表示方法采用字母和數(shù)字編組方法。即DU—13M²/1300。

  其中DU表示固定室式帶式過濾機(jī)。13M^2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。1300-表示有效過濾寬度mm。

  目前定型的有效過濾寬度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五個(gè)系列，型號(hào)及規(guī)格參數(shù)表附后。

  其中每個(gè)系列有不同面積，若干種規(guī)格（以兩米過濾長度增減）同一系列機(jī)身的寬度是一樣的，同一系列的不同規(guī)格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強(qiáng)，同一系列不同面積的濾機(jī)主要是為了滿足以下幾方面要求：

（1）處理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以通過提高速度（可保持一定過

濾時(shí)間）增加處理量。

（2）適應(yīng)不同分離工藝的要求，由于各物料的過濾性能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現(xiàn)為對抽濾洗滌，吸干等過程的時(shí)間分配都有不同要求；所以將集液系統(tǒng)根據(jù)需要進(jìn)行分段隔離?？刂埔欢ǖ倪^濾長度。再通過調(diào)節(jié)膠帶速度，便能滿足工藝要求。

（3）除常用規(guī)格外還可以根據(jù)要求按等差關(guān)系（以兩面米為單元）增長過濾長度；增加過濾面積。

1、主要部件介紹

（1）橡膠濾帶

  采用帶有裙邊環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側(cè)流出；裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機(jī)關(guān)鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質(zhì)的選擇和現(xiàn)場的維護(hù)保養(yǎng)。因此確定橡膠濾帶材質(zhì)根據(jù)物料的性質(zhì)確定?，F(xiàn)場安裝時(shí)必須先安裝平形膠帶，使其運(yùn)行正常后才粘結(jié)波紋裙邊。且設(shè)備運(yùn)行時(shí)必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強(qiáng)烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾

（2）真空盒

  真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應(yīng)與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質(zhì)采用耐腐蝕材料制成。過濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，真空盒固定不動(dòng)。膠帶在上面運(yùn)行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。在真空箱與運(yùn)行膠帶間設(shè)計(jì)有一環(huán)形磨擦帶；并以水進(jìn)行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運(yùn)行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環(huán)形磨擦帶隨膠帶一起運(yùn)動(dòng)，使水平膠帶不受摩損。環(huán)形磨擦帶在滑塊上運(yùn)行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時(shí)間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環(huán)形磨擦帶設(shè)計(jì)成可更換結(jié)構(gòu)，真空盒也設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)；使其更換時(shí)真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

（3）加料裝置

  采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時(shí)要注意：

① 應(yīng)該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；

② 加料方向應(yīng)向后，這樣可以充分利用真空區(qū)形成自然沉降區(qū)，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質(zhì)量。

③ 加料裝置出廠時(shí)已經(jīng)試驗(yàn)調(diào)試好，能滿足大多數(shù)物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料（液固比、比重差異較大），會(huì)出現(xiàn)布料稍不均勻，可以在加料斗上增加導(dǎo)向筋。

（4）洗滌裝置

  用于加洗滌液，一般有兩種形式：

① 淋洗裝置用于需要用液柱置換法進(jìn)行洗滌的場合，其結(jié)構(gòu)采用溢流堰的鋸齒柵（一般以此供貨），安裝時(shí)必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準(zhǔn)，保證洗滌水均布于濾餅表面，調(diào)整好后固定，不要晃動(dòng)，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；

② 噴淋裝置：用于采用噴射翻動(dòng)法進(jìn)行洗滌的場合，可以根據(jù)要求供貨。洗滌液需要一定壓力，噴射出來的洗滌液呈平面扇形，安裝時(shí)噴嘴距離濾餅100mm，噴射方向應(yīng)調(diào)節(jié)一致。

以上兩種形式可混合搭配使用。

（5）驅(qū)動(dòng)輪

  驅(qū)動(dòng)輪是驅(qū)動(dòng)膠帶運(yùn)行的主動(dòng)輪，由鋼質(zhì)滾筒外包耐酸橡膠制成，由變頻調(diào)速器控制經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)（可在0-50Hz范圍內(nèi)調(diào)整），減速器減速后低速轉(zhuǎn)動(dòng)，或由變頻調(diào)速器經(jīng)行星擺線針輪減速機(jī)減速，籍已經(jīng)張緊的膠帶與橡膠層之間的摩擦力，帶動(dòng)膠帶、濾布連續(xù)移動(dòng)，在濾布轉(zhuǎn)向處排卸濾餅。

  驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)所需要的轉(zhuǎn)速加以調(diào)節(jié)，帶濾機(jī)在出廠時(shí)，為了適應(yīng)廣泛用途其調(diào)速范圍較大，而對于某一種料漿，帶濾機(jī)使用的調(diào)速范圍不會(huì)太大，如果在成熟確定的工藝條件下實(shí)際使用時(shí)，電機(jī)長期處于較低速度的情況下，會(huì)影響電機(jī)的壽命。要改善這一狀況，根據(jù)自己的具體需要，更換合適傳動(dòng)比的減速機(jī)，使電機(jī)在較佳的轉(zhuǎn)速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

  驅(qū)動(dòng)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)必須注意以下事項(xiàng)：

① 為了防止膠帶與驅(qū)動(dòng)輪打滑，一方面要將膠帶張緊，另一方面驅(qū)動(dòng)輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其細(xì)小顆粒狀固體物，這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細(xì)心加以調(diào)節(jié)。

② 驅(qū)動(dòng)輪的表面圓柱線應(yīng)與從動(dòng)輥平行。有時(shí)膠帶經(jīng)常向固定一側(cè)跑偏時(shí)，一方面可以調(diào)節(jié)細(xì)調(diào)拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅(qū)動(dòng)輪是否與機(jī)架中心垂直，調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪與機(jī)架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。

（6）刮刀裝置

  濾帶連同上面已經(jīng)吸干的濾餅脫離膠帶繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)運(yùn)行到卸料輪處時(shí)，因其曲率變大（曲率半徑變小）使濾餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有彈性的優(yōu)點(diǎn)。

  一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區(qū)長度，延長吸抽濾時(shí)間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機(jī)上可以很方便做到。安裝刮刀必須注意：

① 調(diào)節(jié)刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

② 兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時(shí)能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準(zhǔn)。

（7）自動(dòng)糾偏裝置

  它由糾偏輥、糾偏氣缸（雙活塞桿氣缸）、二位五通電控滑閥和感應(yīng)開關(guān)等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達(dá)到糾正濾布跑偏的。工作原理如下：

① 當(dāng)濾帶處于中間位置時(shí)，濾布不與撥桿接觸；感應(yīng)開關(guān)無感應(yīng)信號(hào)輸出，此時(shí)二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回，糾偏輥如圖示與濾布垂直。

② 當(dāng)濾帶向接近開關(guān)Ⅰ方向跑偏時(shí)，濾布觸動(dòng)撥桿使感應(yīng)板接近開關(guān)Ⅰ，當(dāng)達(dá)到感應(yīng)距離時(shí)，接近開關(guān)輸出信號(hào)，使二位五通閥Ⅰ通電換向，二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅰ活塞桿縮回；此時(shí)糾偏輥如圖示偏轉(zhuǎn)一定角度，在圖示糾偏輥?zhàn)饔孟?，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關(guān)Ⅱ方向移動(dòng)；當(dāng)?shù)竭_(dá)中間位置時(shí)，接近開關(guān)Ⅰ感應(yīng)信號(hào)消失。

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