通過電機驅動系統(tǒng)在提高頻率的同時抑制噪聲是當今電力機械行業(yè)面臨的一個普遍問題。為了滿足客戶的要求，提高電機驅動的效率和可靠性，同時減少噪聲和振動，電機驅動系統(tǒng)需要不斷地進行改進。

     一、噪聲產(chǎn)生原因

      在電機運轉過程中，會產(chǎn)生各種機械噪聲，這些噪聲來自于電機本身的震動，電機的機械變形，電磁振蕩等多種因素。因此，抑制電機噪聲主要有以下三個方向。

      1、電機反饋控制系統(tǒng)：電機驅動系統(tǒng)中電路、電器件等可以產(chǎn)生大量干擾與噪聲信號。通過優(yōu)化反饋控制系統(tǒng)，把電機的電氣和機械噪聲減小到最小。

      2、電機外型結構：電機外型結構的設計也可以影響電機噪聲。采取一些減小電機噪聲的措施，例如采用減振結構、增加隔音墊等。

      3、冷卻散熱系統(tǒng)：電機在運行中會產(chǎn)生大量熱量，如果沒有合適的冷卻散熱系統(tǒng)，則可能會造成電機在高速情況下振蕩和噪聲增加。因此相應的冷卻系統(tǒng)也是需要設計的。

      二、應對噪聲的方法

      為了規(guī)避電機驅動系統(tǒng)中產(chǎn)生的噪聲，需要進行一系列的工作，主要包括以下幾個方面。

      1、降低電機的震動和噪聲：通過改善電機的結構和裝配，避免電機在運轉中的不正常振動，從而減少噪聲。同時，可以采用減振材料，增加隔音墊等進行降噪和隔振。

      2、采用降噪設計的設備：選擇降噪設計的電機和其他設備可以有效地降低噪聲。這些設備制造過程中采用的材料、設計與制造工藝都是為了達到盡量降級噪聲水平的預期。

      3、優(yōu)化驅動電路設計：通過對驅動電路的控制來減小電機的噪聲和振動。電路設計中盡量少使用晶體管等頻譜噪聲大的元件，并選用低噪聲、高精度的元件，減少電氣噪聲。

      4、應用高效率的散熱系統(tǒng)：在高速運轉時，電機內部會產(chǎn)生大量的熱，當熱量無法有效散發(fā)時，就會造成噪聲的增加。

      三、常見的噪聲抑制方案

      1、控制驅動系統(tǒng)的諧波噪聲。在驅動系統(tǒng)中，特別是在PWM控制器中，產(chǎn)生的諧波噪聲是非常明顯的，因此需要通過濾波電路進行濾波，減小噪聲。

      2、使用角頻率調制技術。在電機的V/F控制過程中，可以使用角頻率調制技術，它消除了低頻電流諧波，控制了電機的轉速和電流，從而減小了噪聲。

      3、控制電機的機械振動。對于一些電機，機械振動產(chǎn)生的聲音是主要的噪聲源，因此應該通過優(yōu)化機械結構設計和加振控制，來控制電機的振動。

      4、使用高效率的冷卻系統(tǒng)。采用高效率、低噪聲的電機冷卻系統(tǒng)，可以有效地控制電機的溫度和降低噪聲。

      四、結論

      電機驅動系統(tǒng)中的噪聲和振動是電力機械行業(yè)面臨的普遍問題，在提高驅動頻率的同時，降低振動和噪聲，是電機驅動系統(tǒng)不斷改進的目標。通過優(yōu)化電機的結構、改進驅動電路、應用降噪技術和采用高效率的冷卻系統(tǒng)，可以有效地降低噪聲和振動。同時，電力機械行業(yè)需要根據(jù)客戶需求不斷尋找新的解決方案，來滿足不同行業(yè)對電機驅動系統(tǒng)產(chǎn)生的不同對部分的噪聲和振動要求。